喷(pēn)砂工艺(yì)与(yǔ)其它清理工艺对比总结

一、抛(pāo)丸机的喷砂(shā)工作原理是采用压(yā)缩空气为动力，以形成高速喷射(shè)束将喷料（铜矿(kuàng)砂、石(shí)英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表(biǎo)面，使工件表面的外(wài)表面的(de)外(wài)表(biǎo)或形(xíng)状发生变化，由于(yú)磨(mó)料对工件(jiàn)表面的冲击和(hé)切削(xiāo)作用，使工件的表面获得一(yī)定的清洁度和不同的粗糙度(dù)，使工件表(biǎo)面(miàn)的机械性能得到(dào)改善，因此提高了(liǎo)工件的抗疲劳性(xìng)，增加了它(tā)和涂层之间(jiān)的附着力，延长了涂膜(mó)的耐久(jiǔ)性，也(yě)有利于涂料的流(liú)平和装饰(shì)。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下(xià)特点：
1、喷砂处(chù)理是彻底、通用、迅速、效率高(gāo)的清理方(fāng)法。
2、喷砂(shā)处理可以(yǐ)在不同粗糙度(dù)之(zhī)间任意(yì)选择，而其(qí)它工艺是没办法实现这一点的。手工打(dǎ)磨可以打出(chū)毛面(miàn)但速度(dù)太慢(màn)，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接(jiē)。
喷砂主(zhǔ)要有以下(xià)应用(yòng)：
（一）工(gōng)件涂镀(dù)、工件粘接前处理喷砂能把(bǎ)工件表面的(de)锈皮(pí)等一切污物(wù)清除，并在工件表面(miàn)建立起十分(fēn)重(zhòng)要的(de)基础图式（即通(tōng)常所谓的毛面），而且可以通(tōng)过调换不(bù)同粒(lì)度的磨(mó)料，达到不同程度的粗糙度，大(dà)大提高工件与涂料、镀(dù)料的结合(hé)力。或使粘接件粘接更牢(láo)固，质量更(gèng)好。
（二）铸锻件(jiàn)毛面、热处理后工件的清理与抛光喷(pēn)砂能清理铸锻件、热(rè)处(chù)理后工件表面(miàn)的一切污(wū)物（如氧化皮(pí)、油污等残留(liú)物），并将工件表面抛光提高工件的光(guāng)洁度，能使工(gōng)件(jiàn)露出均匀一致的金属本色，使工(gōng)件外表更(gèng)美观，达到美化装饰(shì)的作用。
（三）机(jī)加工件毛(máo)刺清理(lǐ)与(yǔ)表面美化(huà)喷砂能清(qīng)理工件(jiàn)表(biǎo)面的微小毛刺，并使工件表(biǎo)面更加平整，消除了毛(máo)刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在(zài)工(gōng)件表面交界处打出很小的(de)圆角，使工件显得更加美(měi)观、更(gèng)加精密。
（四）改善零(líng)件的机械性能机(jī)械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微(wēi)的凹凸面（基础图式），使润(rùn)滑油得到存储，从(cóng)而使润滑条件改善，并减(jiǎn)少噪(zào)声提高(gāo)机械使用寿命(mìng)。
（五）光饰作用对(duì)于某些特殊(shū)用途工(gōng)件，喷砂(shā)可随意(yì)实现不同的(de)反光(guāng)或(huò)亚光。如不(bù)锈钢工件、木制家(jiā)具表(biǎo)面(miàn)亚光化，磨砂玻璃表面(miàn)的花纹图案，以及布料表面的毛化加(jiā)工等。
喷砂工作中需要注意一(yī)下几(jǐ)点：
1、工作前必须穿戴好(hǎo)防护(hù)用品(pǐn)，不准赤裸膀(bǎng)臂工作(zuò)。工作时不得少于(yú)两(liǎng)人(rén)。
2、储气罐、压(yā)力表、安全(quán)阀(fá)要定期校验。储气罐两周(zhōu)排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通(tōng)风管及喷砂机门是(shì)否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备(bèi)，通(tōng)风除尘设备(bèi)失效时，禁止喷砂机(jī)工作。
4、压缩(suō)空气阀要缓慢(màn)打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂(shā)粒度应与工作要(yào)求相适应，一般在十(shí)至二十号之(zhī)间适用，砂子应保(bǎo)持干燥(zào)。
6、喷砂机(jī)工作时，禁(jìn)止无关人员(yuán)接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行(xíng)。
7、不准用压(yā)缩空气吹身上灰(huī)尘或(huò)开玩笑(xiào)。
8、工(gōng)作(zuò)完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘(chén)，保持场地清洁。
9、发生人身(shēn)、设(shè)备事故，应保(bǎo)持(chí)现场(chǎng)，并报告有(yǒu)关部(bù)门。

二、喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工(gōng)件表面，目的是提高金属表面的疲(pí)劳强(qiáng)度(dù)。 抛丸(wán)清(qīng)理机(jī)的工艺代替一般的冷、热成型工艺(yì)，对大型薄壁(bì)铝制零(líng)件进行成型(xíng)加工(gōng)，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得(dé)对零(líng)件有利的压应力(lì)。应注意的是：抛丸清(qīng)理机处(chù)理过的零件的使用(yòng)温度不能太高，否则压应(yìng)力在高温下会自动消(xiāo)失，因(yīn)而(ér)失去(qù)预期的(de)效果。它们的(de)使用温(wēn)度由零件(jiàn)的材质(zhì)决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝(lǚ)制零件只有(yǒu)170℃。
抛丸机(jī)易损零件和耐磨零件(jiàn)都(dōu)是由高铬耐磨铸铁(tiě)制成的。就使用寿命而言，叶(yè)片(piàn)的使用寿命超(chāo)过(guò)500小时，侧板(bǎn)和顶(dǐng)板的使用寿命至少为800小时(shí)，端板的使用寿命(mìng)为1200小时，定(dìng)向套筒(tǒng)分丸轮(lún)的使用(yòng)寿(shòu)命为1800小时，主机室的(de)保护(hù)板在(zài)一年内没(méi)有问题，有些抛(pāo)丸机设备就算是使用了(liǎo)2年以上仍处于(yú)良好状态，有(yǒu)些抛(pāo)丸机(jī)零件(jiàn)在(zài)使用3或4个月后(hòu)磨损严(yán)重。
另外，在高温高湿的环境中，抛(pāo)丸(wán)机(jī)使用时电机、叶片，减(jiǎn)速机等容易发热，空气本(běn)身(shēn)温度高，抛丸(wán)机(jī)附件散热(rè)困难，长(cháng)时间在这种条件(jiàn)下作业，附(fù)件的消耗会成倍增加。由于抛(pāo)丸机本身处于潮湿多雨和闷热的环(huán)境中，抛丸机(jī)电(diàn)气部(bù)件会老化(huà)严重(zhòng)，容易(yì)短路，这需要特别注意。抛丸机中使用的钢砂(shā)在潮湿环境中容易生锈，生锈的钢砂在使(shǐ)用中容易(yì)损坏抛丸机(jī)的螺旋(xuán)和吊(diào)装带(dài)。
对(duì)于经常(cháng)使用的大(dà)型设(shè)备，润滑剂的需求量很大。使用抛丸(wán)机时，要注意及时补充(chōng)润滑剂。很(hěn)多人在使(shǐ)用时会忽略这(zhè)个问题(tí)。润滑(huá)剂是一种很(hěn)好的维(wéi)护产品，也(yě)可以使设备运行得更(gèng)好，因此，有必(bì)要(yào)经常添加(jiā)润滑剂，以确保(bǎo)抛丸机的使用寿(shòu)命更长久(jiǔ)。