履带式抛丸机常见故障和操作注意事项(xiàng)

履带式抛(pāo)丸清理机是一种(zhǒng)小(xiǎo)型的清理设备，主要由清理(lǐ)室、抛丸器总成、提升(shēng)机、分离(lí)器、电气系(xì)统等部分组成。抛丸技术在金属材料和非金属的加工中应用颇(pō)为广(guǎng)泛，如剪(jiǎn)除各种橡胶制(zhì)品和塑(sù)料制(zhì)品的毛刺是一件功效低、费人工(gōng)的操(cāo)作，但(dàn)如果应用(yòng)了带(dài)有冷冻装置的抛丸机，将各种橡胶(jiāo)制品低温冷冻脆化后，在抛丸机中接受(shòu)弹(tán)丸抛射，毛刺就很(hěn)容易被(bèi)清除。
一、履带式抛(pāo)丸机(jī)常见故障
故障一(yī)、清(qīng)理效果差，清理时间长：
产(chǎn)生原因：
1、定向套窗口位置(zhì)不(bù)对。
2、抛丸器(qì)内护板、定(dìng)向套、分丸轮(lún)、叶(yè)片(piàn)磨损(sǔn)严重
3、使用弹丸过(guò)小
4、弹丸(wán)流量过小
常用(yòng)的故障(zhàng)排除方法有：
1、按说明书要求调整定(dìng)向套开(kāi)口位置。
2、仔细检(jiǎn)查各部件，若磨损(sǔn)严重应立(lì)即(jí)更换(huàn)。
3、选择合适的弹丸。
4、调整电磁阀门，增太弹丸流量；若循环(huán)弹丸不足，应重(zhòng)新加入新弹丸。
5、调整清理室两边的涨紧装置，使之涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发出较(jiào)大摩擦磕碰声
产生原(yuán)因(yīn)：
1、皮带松(sōng)弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用的故障排除方(fāng)法：
1、调整提升机上部(bù)的调整螺栓(shuān)，使皮带涨紧(jǐn)。
2、打开提升机下部的检(jiǎn)修门，人工清(qīng)除堆积物(wù)科并严格(gé)按(àn)说明书要求顺序开、关机。
3、打开提升机上部的检修门，观察皮(pí)带跑(pǎo)偏方向(xiàng)，调整提(tí)升机上部的涨紧装(zhuāng)置，边调边单动试机
故(gù)障三、螺旋输送机转速降低或停(tíng)转
产生原因：
1、螺旋输送机内有(yǒu)较大的杂物。
2、轴承磨损严重或进入弹丸。
3、提升(shēng)机皮带(dài)松驰。
常用的故障排除方法(fǎ)：
1、打开(kāi)清理(lǐ)室前面的小检修门，清除(chú)杂物，并检查(chá)轴头（两端）顶丝是(shì)否松动。
2、检查轴(zhóu)承是否磨损(sǔn)严(yán)重或进入弹丸(wán)，若损坏严重，应重(zhòng)新更换(huàn)。
3、调整提升上部的(de)涨紧装置，涨紧皮带。

二、操作履带(dài)式抛(pāo)丸机时应注(zhù)意哪些问题
作业(yè)前
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板，橡胶帘(lián)和滚(gǔn)筒(tǒng)等易损部件(jiàn)的磨损，并(bìng)及时(shí)进行(xíng)更换。
3.检查(chá)所有(yǒu)运动部(bù)件的配合情况，螺(luó)栓连接是否松动，并及(jí)时拧紧。
4.检查(chá)是否有杂物掉入(rù)机器(qì)中，并及时清除以(yǐ)防(fáng)止堵(dǔ)塞
履带式抛(pāo)丸机
运行中
1.首(shǒu)先(xiān)启动通风和除尘电(diàn)机，检查工作条件，然后在供认正(zhèng)常后启动抛丸机(jī)。 在(zài)抛丸机启动(dòng)之前，不得(dé)打开铁丸(wán)的控制阀。
2.经(jīng)常检查钢铁清洁的质量，必要时调整弹丸(wán)的投射角度(dù)和辊道速度
3.随时(shí)检查钢是否有偏差，并及(jí)时(shí)清洁卡瓦。
4.注意抛丸机(jī)的振动和声音是否正常，轴承(chéng)和电机的温升(shēng)是否正(zhèng)常，出现(xiàn)异常(cháng)时，请(qǐng)检查停车(chē)处(chù)，清理故障或更换刀片。
5.在抛丸室(shì)的末端，应(yìng)先(xiān)关闭抛丸(wán)管(guǎn)以停止进气。 应当关闭抛丸(wán)机(jī)电(diàn)机，并停止通风机。
6.如果发生异常现(xiàn)象，请立即停止(zhǐ)机器，检查原因，并(bìng)及时进行清洁。
7.禁止将(jiāng)潮湿的钢板进入抛(pāo)丸室进行抛丸处理。
作业(yè)后
1.切断电源，并(bìng)清(qīng)除分离(lí)器底部屏幕上的碎屑。
2.进(jìn)行日常保护和保(bǎo)养。
3.填写(xiě)“移交(jiāo)记(jì)录”并进行移交工作(zuò)